本發(fā)明涉及一種電極本體加工方法，特別是一種錐形電極的數(shù)控加工方法。
背景技術(shù)：
：目前，一種電極利用數(shù)控機床(Computernumericalcontrol，CNC)進行加工制備，然而，傳統(tǒng)的CNC機臺加工方法的Z軸的切削量為始終為0.03mm，其中有明顯的斜向進刀，使加工完成后的電極表面在進刀處會有明顯凹凸不平感，降低了良率。同時，由于切削量小，切削時間長，加工效率低，且刀具易磨損。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于上述狀況，有必要提供一種加工效率高的電極的加工方法。一種電極的加工方法，包括以下步驟：將至少一個毛坯件裝設(shè)于一固定治具上；將裝設(shè)有至少一個該毛坯件的該固定治具固定在一CNC機臺的工作臺上；該CNC機臺利用一端刀對位于該固定治具上的每個該毛坯件進行粗加工；該CNC機臺按照一加工程序利用一圓鼻刀對粗加工后的每個該毛坯件200進行精加工而制備電極，該CNC機臺使用的該加工程序通過一Proe軟件制作變量螺旋線并將該變量螺旋線調(diào)入一UG軟件中制作，該加工程序使該圓鼻刀在對每個該毛坯件加工過程中的進給切削量不斷變化并配合移動的工作臺而對每個該毛坯件按照變量螺旋線的形狀進行一次連續(xù)加工成該電極。上述電極的加工方法通過CNC機臺對位于固定治具上的至少一個毛坯件進行粗加工和精加工，并在精加工的過程中CNC機臺使用的加工程序通過Proe軟件制作變量螺旋線并將變量螺旋線調(diào)入UG軟件中制作而成，提高了加工效率及良率。附圖說明圖1是本發(fā)明一實施方式的固定治具和毛坯件的立體示意圖。圖2是本發(fā)明一實施方式的固定治具和電極的立體示意圖。圖3是本發(fā)明一實施方式的變量螺旋線的示意圖。圖4是本發(fā)明一實施方式的電極的加工方法的流程圖。主要元件符號說明固定治具100本體10第一表面11第二表面12側(cè)面13固定孔20鎖附孔30鎖附件40毛坯件200電極300如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中設(shè)置的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“設(shè)置在”另一個元件，它可以是直接設(shè)置在另一個元件上或者可能同時存在居中設(shè)置的元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請同時參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種利用CNC機臺(圖未示)將毛坯件200加工成電極300的電極的加工方法。上述CNC機臺具有一固定治具100。固定治具100能夠?qū)χ辽僖粋€電極300進行固定以便于CNC機臺對至少一個電極300進行加工。本實施例中，毛坯件200大致呈圓柱狀，電極300大致呈圓錐形，但不限于此。具體地，固定治具100包括本體10、至少一個固定孔20、至少一個鎖附孔30及至少一個鎖附件40。本體10大致呈長方體狀，其包括第一表面11、第二表面12及四個側(cè)面13。第二表面12與第一表面11相對設(shè)置。四個側(cè)面13位于第一表面11和第二表面12之間。至少一個固定孔20開設(shè)于第一表面11上且靠近第一表面11的四周邊緣。每個固定孔20能夠收容對應(yīng)的毛坯件200的一端。至少一個鎖附孔30開設(shè)于其中三個側(cè)面13上。每個鎖附孔30與對應(yīng)的固定孔20相連通。每個鎖附件40穿過對應(yīng)的鎖附孔30并抵持位于對應(yīng)的固定孔20內(nèi)的毛坯件200以將毛坯件200固定。本實施例中，鎖附孔30為螺紋孔，鎖附件40為螺絲，每個固定孔20和兩個鎖附孔30相連通，但不限于此。請同時參閱圖1至圖4，本發(fā)明電極的加工方法的較佳實施方式包括以下步驟：步驟S101：將每個毛坯件200的一端收容于對應(yīng)的固定孔20內(nèi)，并將每個鎖附件40穿過對應(yīng)的鎖附孔30并抵持位于固定孔20內(nèi)的毛坯件200以將毛坯件200固定。步驟S102：將裝設(shè)有至少一個毛坯件200的固定治具100固定在CNC機臺的工作臺(圖未示)上。步驟S103：CNC機臺利用端刀(圖未示)對位于固定治具100上的每個毛坯件200進行粗加工。粗加工時，主軸轉(zhuǎn)速范圍為8000～14000rpm，進給速度范圍為3400～4600mmpm，為精加工余量達到0.045～0.055mm。本實例中，端刀的直徑為6mm，但不限于此。步驟S104：CNC機臺按照一加工程序利用一圓鼻刀(圖未示)對粗加工后的每個毛坯件200進行精加工而制備電極300。精加工時，主軸轉(zhuǎn)速范圍為10800～13200rpm，進給速度范圍為540～660mmpm，圓鼻刀的直徑為4mm，圓鼻刀的圓角半徑為0.5mm。其中，如圖3所示，CNC機臺使用的加工程序通過CNC機臺外部的一Proe(Pro/Engineer)軟件制作變量螺旋線并將變量螺旋線調(diào)入CNC機臺外部的一UG(Unigraphics)軟件中制作。上述加工程序使圓鼻刀在對每個毛坯件200加工過程中的進給切削量不斷變化并配合移動的工作臺而對每個毛坯件200按照變量螺旋線的形狀進行一次連續(xù)加工成電極300。步驟S105：將制備的電極300進行檢測以判斷是否合格，并將不合格的電極300進行報廢處理。本實施例中，上述變量螺旋錢的具體制作過程包括以下步驟：利用Proe軟件新建一個零件界面，在TOP面上建立一個草繪并繪制一個長度為25.00mm水平直線，再以水平直線的兩端為起點分別繪制一個垂直直線，并將兩個垂直直線遠(yuǎn)離水平直線的端點連接以繪制斜線，其中一個垂直直線的長度為3.495mm，另一個垂直直線的長度為2.841mm，從而完成草繪；選擇與草繪平面一致的另一TOP面，在另一TOP面先繪制一個中心線且與長度為25.00mm的水平直線相重合，再以草繪中的兩個垂直直線遠(yuǎn)離水平直線的端點繪制一個直線，且直線與草繪中的斜線相重合，然后輸入相關(guān)參數(shù)，本實施例中，上述相關(guān)參數(shù)如起始螺距為0.03mm，結(jié)束螺距0.20mm，精度為0.001mm，截面形狀為封閉三角形，進行螺旋掃描而制作出一個螺旋圖形；將上述螺旋圖形保存為STP檔案，且保存選項選擇線框邊，再將保存的STP檔案匯入UG軟件中刪除內(nèi)部多余線條，最后將剩余的螺旋圖形連接即可制作出圓錐形的變量螺旋線?？梢岳斫猓谄渌鼘嵤├校街本€的長度及垂直直線的長度可以根據(jù)需求為其它值以繪制所需的其它形狀的變量螺旋線，如圓柱形的變量螺旋線、半球型的變量螺旋線以及其它異形的變量螺旋線。固定治具100包括本體10、至少一個固定孔20、至少一個鎖附孔30及至少一個鎖附件40，但不限于此，在其它實施例中，至少一個鎖附孔30及至少一個鎖附件40可以去除，每個毛坯件200的一端直接被固定于對應(yīng)的固定孔20內(nèi)，并不影響毛坯件200被CNC機臺加工制備成電極300。上述電極的加工方法通過CNC機臺對位于固定治具100上的至少一個毛坯件200進行粗加工和精加工，并在精加工的過程中CNC機臺使用的加工程序通過Proe軟件制作變量螺旋線并將變量螺旋線調(diào)入UG軟件中制作以使每個毛坯件200被按照變量螺旋線的形狀進行一次連續(xù)加工成電極300，提高了加工效率及良率。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3